ما هي الاحتياطات الواجب اتخاذها لانتاج خرسانة غير منفذة؟

الإجراءات التي تساعد على إنتاج خرسانة غير منفذة منها:-

١- يجب أن لا تكون الخلطة فقيرة الأسمنت.

٢- يجب أن تكون الخلطة لدنة بالدرجة الكافية لملء الشدة والفرم.

٣- إستعمال نسبة قليلة من W/C بقدر الإمكان وتعويض النقص فى القابلية للتشغيل بإستخدام Superplasticizer إضافات مناسبة مثل

٤- يجب أن يكون الركام جيد التدرج حتى نحصل على أقل نسبة فراغات ممكنة.

٥- إستخدام مواد بوزولانية إذا أمكن ذلك.

٦- يجب العناية بعمليتى الصب والدمك لتجنب تكون جيوب هوائية ولإخراج فقاعات الهواء مع مراعاة عدم حدوث إنفصال حبيبى.

٧- إستعمال مواد عازلة للماء بعد صب الخرسانة وفك الفرم.

تصميم الخلطه واهم نقاطها المحتوي المائي والاضافات المانعه للنفاذيه

التنفيذ واهم نقاطه هز الخرسانه بطريقه جيده والصب خلال المده المحدده للشك الابتدائي  وجودة الفورم المستخدمه للصب

1-التأكد من مكونات الخرسانة جيدا بعد عمل الاختبارات عليها من الركام والاسمنت 

2-التأكد من كمية المياة في الخلطة الخرسانية

3-التأكد من عملية هو الخرسانة جيدا

4-التأكد من وجود بعض المواد الكيميائية المضافة للخرسانة للتقليل من النفاذية مثل مادة الايدابونت

1-ضرورة البعد عن تكرار فواصل الصب لتجنب النفازية واستخدام مانع النفازية فى نقط الاتصال فى الخرسانة

2-يجب أن يكون الركام جيد التدرج حتى نحصل على أقل نسبة فراغات ممكنة.

3- يجب العناية بعمليتى الصب والدمك لتجنب حتى لاتتكون جيوب هوائية ولإخراج فقاعات الهواء

4- مراعاة عدم الصب من ارتفاعات لا تزيد عن 2.5 م  لعدم حدوث إنفصال حبيبى.

5- إستعمال مواد عازلة للماء بعد صب الخرسانة (لمعالجة الخرسانة).

ان تكون الخرسانة كثيفة لا تحتوي على فرغات الهواء وان يكون المحتوي الاسمنتي اعلى من الخرسانة العادية وعادتا يكون 400 كجم لكل متر مكعب 

يجب ان تكون نسبة الاسمنت كافية , وان تكون الخرسانة كثيفة , ومواصلة الصب دون انقطاع ثم دمكها جيدا

 يجب ان تضاف كميات الأسمنت الصحيحة يعني 1 على 6 من الخلطة مثلا  

يجب اضافىة المواد التي تاخر نشفان الخلطة البلاستيسزر و الرتاردنت 

يجب ان تكون المسافات بين قضبان الحديد كافية لكي تمر من بينها الخلطة 

يجب ان  نقوم بصب الخرسانة مرة واحدة بدون انقطاع   

 يجب ان لايتكون فقاعات هواء و دلك بالقيام بعملية  الصب و الرص  بشكل صحيح

التاكد من كمية المياه الصحيحة 

تغطية الخرسانة بعد عملية الصب لكي لا تنشف بشكل سريع 

- يجب أن لا تكون الخلطة فقيرة الأسمنت.

- يجب أن تكون الخلطة لدنة بالدرجة الكافية لملء الشدة والفرم.

- إستعمال نسبة قليلة من W/C بقدر الإمكان وتعويض النقص فى القابلية للتشغيل بإستخدام Superplasticizer إضافات مناسبة مثل

- يجب أن يكون الركام جيد التدرج حتى نحصل على أقل نسبة فراغات ممكنة.

- إستخدام مواد بوزولانية إذا أمكن ذلك.

- يجب العناية بعمليتى الصب والدمك لتجنب تكون جيوب هوائية ولإخراج فقاعات الهواء مع مراعاة عدم حدوث إنفصال حبيبى.

- استخدام الهزاز الميكانيكىفى عمليه هز الخرسانه جيدا لضمان تجانس الخرسانه اثناء الصب .

- يجب استخدام الخلاط الميكانيكى لضمان تجانس الخرسانه اثناء الصب.

- لا بد ان يتم تقليب الخلطه جيدا فى الوقت المحدد لها لتجانس المونه اثناء الصب.

1.يجب ان تكون الخرسانه بناءا على الخلطه التصميميه من ناحية نسب المواد المكونه منها

2.يجب ان تكون نسبت الماء حسب الخلطه التصميميه 

3.ان تكون عملية الصب مستمره قدر الامكان لانهاء الاعمال

4.اضافة مواد معتمده لتساعد في عملية التشغيل والصب

5.اضافة مواد على سطح الخرسانه في حالة التوقف عن الصب لربط الصب القديم بالجديد

.6.تخشين سطح الخرسانه في حالة التوقف عن الصب وعمل اخاديد فيها

لاتزيد ولا تنقص كمية المياه  ومعايرة نسب خلط الخرسانة جبدا الرمل والاسمنت والزلط والمياة وعدم وجود ثقوب او فتحات داخل قالب الصب

اختيار اجود انواع الزلط الغير مختلط بالاملاح وايضا الرمل الذى يميل للاصفرار

وتحديد نسب الخلط جيده واختيار نوع الاسمنت المستخدم