Inscrivez-vous ou connectez-vous pour rejoindre votre communauté professionnelle.
يمكن استخدام اسطوانات الغاز اذا لم يوجد لها بديل أخر وتستخدم في المجال الأنشائي عند القيام بأعمال العازل ليتم تسخينه ولصقه
هلا توريد مبلغ هذا 10000000000000000000000000000000000000000000في حسابك
ابتسم وعيش الحياه هههههههههههههههههههههههههههههههههههههههه
انا اسف لام اقصد يا فنطل ههه هههههههههههههههههههههههههه ههههههههههههههههههه ههههههههههههههههههههه .
عههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههم
عههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههم
عههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههم
عههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههههم
نعم، يمكن استخدام انبوبة الغاز [البوتوجاز] في المواقع وهي بديلة لأنبوبة غاز الاستيلين، لكن ببعض الاحتطاطيات اللازمة لتأمينها، فمن خلال تقييم المخاطر الذي سوف تقوم بعمله للأنبوبة، وتقيم المخاطر ومع تصاريح العمل الساخنة في كل مرة يتم استخدام بها الانبوبة، هذا لأنها تشكل حطر حريق أو انفجار، عند اللحام.
وهذا اقتباس لأعمال القطع واللحام بواسطة غاز الاستيلين، وبمقارنة غاز انبوبة البوتوجاز فلا تفرق كثيراً، سوا أن غاز الاستيلين غالى الثمن، وغير متوفر.
أعمال اللحام والقطع
يستخدم اللحام في وصل المعادن ببعضها ، حيث يتم تسخينها وتسييلها وربطها ببعضها ، وبعد ذلك تصبح القطعتان الموصولتين في قوة المعدن الأصلي أو أقوي منه.
والمخاطر المصاحبة لعمليات اللحام تشمل: الدخان ، الأبخرة السامة ، المواد الصلبة المتطايرة ، الحرارة العالية ، الإشعاع الضوئي.
أنواع اللحام / القطع:
1- اللحام بالغاز Gas Welding
2- اللحام الكهربائي Arc Welding
3- القطع بالأوكسجين Oxygen & Gas Cutting
المتطلبات العامة:
أ- منع ومكافحة الحرائق:
1- في حالة عدم إمكانية إبعاد الشئ المراد لحامه من مكان العمل ، يتم إبعاد جميع المواد القابلة للإشتعال لمسافة لا تقل عن قدم ( مترا) من مكان اللحام.
2- في حالة عدم إمكانية إبعاد الشئ المراد لحامه ، وفي نفس الوقت عدم إمكانية إبعاد جميع المواد القابلة للإشتعال من مكان اللحام ، يتم استخدام أغطية مناسبة لحجز الحرارة ، والشرر ونواتج اللحام. كذلك يتم تغطية جميع المواد القابلة للإشتعال بواسطة مواد غير قابلة للإشتعال ورش الأرضية أسفل مكان اللحام بالماء لإطفاء الشرر المتطاير.
3- توفير معدات مكافحة الحرائق المناسبة قرب مكان اللحام للإستخدام الفورى في حالة حدوث حرائق (طفايات الحريق ، مكرات الحريق ، ......).
4- تعيين مراقب للحريق (Fire Watch) تكون مهامه الأساسية مراقبة الشرر المتطاير والناتج من عمليات اللحام في حدود مسافة قدم ( مترا) مع ضرورة عدم ترك مكان اللحام إلا بعد مرور نصف ساعة علي الأقل من إنتهائه.
5- ضرورة التأكد من خلو مكان اللحام من المواد الملتهبة أو المواد السائلة القابلة للإشتعال وذلك بإجراء القياسات اللازمة بواسطة أجهزة قياس نسبة المواد المشتعلة بالجو.
6- عد السماح بإجراء أية أعمال لحام أو قطع في البراميل المستعملة إلا بعد إجراء عمليات التنظيف المناسبة والتأكد من خلوها من المواد القابلة للإشتعال.
ب- الوقاية الشخصية للعاملين: Protection of Personnel
1- ضرورة استخدام واقيات العين والوجه المناسبة (نظارات اللحام ، حامي الوجه الخاص باللحام) مع استعمال الفلتر المناسب لنوع اللحام وحجم الإلكترود.
2- استعمال القفازات المقاومة للحرارة ، الأوفرهولات القطنية ذات الأكمام الطويلة وتكون بدون جيوب. كذلك ضرورة عدم وجود تنية في البنطلون ويغطي الحذاء.
3- استعمال حذاء سلامة مناسب وأيضا يمكن استعمال مريلة من الجلد.
من الممكن أن تكون تهوية مكان اللحام من التهوية الطبيعية أو التهوية الميكانيكية.
1- تكون التهوية الطبيعية كافية إذا كان المكان المخصص لعمليات اللحام لا تقل مساحته عن0 قدم مربع وسقف هذا المكان لا يقل عن قدم.
2- في حالة عدم توفر الشروط أعلاه وبالتالي عدم كفاية التهوية الطبيعية لمكان اللحام يتم استخدام التهوية الميكانيكية ، مثل التهوية الموضعية بجوار عملية اللحام حيث تقوم بسحب الأبخرة المتولدة من عمليات اللحام بسرعة كبيرة إلي فلتر خاص (HEPA Filter). كذلك يمكن استخدام شفاطات لتغيير هواء مكان العمل بحيث يكون في حدود مرة بالساعة.
د- تصريح العمل الساخن Hot Work Permit
ضرورة صرف تصريح عمل ساخن (بعد التأكد من توفر جميع شروط السلامة) وذلك قبل المباشرة في أية أعمال لحام.
1- اللحام بالغاز Gas Welding.
يتم لحام المعادن بواسطة الحرارة الناتجة من المشعل (Torch) الخاص بالأوكس أسيتلين حيث يقوم المشعل بمزج الأوكسجين مع الأسيتلين وإشعالهما ، واللهب الناتج يستخدم في عمليات لحام المعادن.
· في عمليات اللحام بالأوكسي أسيتلين ، يكون الأوكسجين في إسطوانة والأسيتلين في إسطوانة أخري ، ونظرا لوجود هذه الغازات تحت ضغوط عالية يتم استخدام منظمات للضغط علي كل إسطوانة ، ويتم توصيل الأوكسجين والأسيتلين من الإسطوانات إلي المشعل بواسطة خراطيم بحيث يكون لون خرطوم الأكسجين (أخضر) ولون خرطوم الأسيتلين (أحمر) ويتم بعد ذلك خلط الغازين وإشعالهما بواسطة المشعل كذلك بواسطة مقدمة المشعل (Torch Tip).
· لا يزيد ضغط التشغيل لغاز الأسيتلين عن رطل علي البوصة المربعة تحت أي ظرف من الظروف ، حيث يكون غاز الأسيتلين غير مستقر في الضغوط أعلي من رطل علي البوصة المربعة وقد يحدث له تحلل يؤدي لحدوث إنفجار كبير.
· ولتلافي حدوث هذا التحلل وبالتالي حدوث الإنفجارات ، يتم تخزين الأسيتلين في حالة سائلة في إسطوانات خاصة يوجد بها حشو من مادة سيليكات الكالسيوم به فراغات كذلك مادة مذيبة مثل الأسيتون الذي بإستطاعته إمتصاص ضعف حجمه من الأسيتلين عند درجة حرارة درجة فهرنهايت.
· يتم تخزين إسطوانات الوكسجين علي بعد لا يقل عن قدم من إسطوانات الغازات القابلة للإشتعال أأ, استخدام حاجز ارتفاعه لا يقل عن5 قدم ويتحمل الحريق لمدة لا تقل عن نصف ساعة.
